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液氧储罐的预制措施

来源:未知   发布时间:2015-11-12 09:28
  液氧储罐的预制措施
 
  1.1.1排版
 
  根据实际来料情况和设计图样要求,对罐底、罐壁进行排版,并符合以下要求:
 
  1).罐底的排版直径宜按图纸要求放大0.1%~0.2%,宜放大50—80mm左右。
 
  2).中幅板宽度不得小于1000mm,长度不得小于2000mm。
 
  3).罐底板任意相邻两个接头之间的距离不小于300mm。
 
  4).罐壁板的宽度应大于1000mm,长度应大于2000mm。
 
  5).上、下两圈壁板纵缝距离不小于500mm。
 
  6).罐壁开孔接管或开孔接管补强圈边缘与罐壁纵缝距离不小于200mm,与环向缝之间的距离不小于100mm。
 
  7).罐顶环梁对接接头与罐壁纵缝的距离不得小于200mm。
 
  8). 顶板任意相邻焊缝的间距,不得小于200 mm。
 
  9)边缘板沿半径方向最小尺寸不得小于700mm。
 
  1.1.2下料
 
  1).根据已绘制好的排版图进行画线、下料,画线时应画出切割线和基准线,画线完毕复检无误后方可切割。
 
  2).储罐下料采用半自动火焰切割小车,画线切割前应将钢板垫平,切割后钢板边缘无熔渣、氧化铁,罐壁板的坡口角度应符合图纸要求。
 
  3).罐底边缘板加工后宽度允许偏差±2mm,对角线允许偏差±3mm。
 
  4).罐壁板加工后的偏差应符合下表:
 
  1.1.3 罐壁板的预制
 
  壁板的预制采用收缩板法控制每圈的几何尺寸,每张壁板下料长度按下列式计算:
 
  π(内径+壁厚)/整圈板的张数-对口间隙+焊接收缩量
 
  滚制好的壁板应立置在平台上,垂直方向上用直线样板检查,其间隙不得大于1mm,在胎具上用弧形样板检查其弧度,其间隙不得大于4mm。
 
  1.1.4 顶升装置的准备
 
  1).逐台检查顶升装置,应使用正常。
 
  2).检修液压泵或倒链使其工作正常。
 
  4).制作胀圈,准备足够的卡具、销子,胀圈采用 [30制作。
 
  5).制作立柱的垫板,垫板规格为500×500×12。
 
  6).确定液压顶使用的数量。
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